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循環流化床煙氣脫硫技術(CFB)
系統組成

CFB-FGD(循環流化床煙氣脫硫技術)工藝是八十年代末由德國魯奇(LURGI)公司首先提出的一種新穎的干法脫硫工藝。CFB-FGD脫硫工藝由吸收劑添加系統、吸收塔、再循環系統以及自動控制系統和在線監測系統等構成。詳見工藝流程圖。

工藝流程

                                               

工藝過程

煙氣從流化床下部布風板進入吸收塔,與消石灰顆粒充分混合,SO2、SO3及其他有害氣體如HClHF與消石灰反應,生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·1/2H2OCaCO3。反應產物由煙氣從吸收塔上部攜帶出去,經除塵器分離,分離下來的固體灰渣經空氣斜槽送回循環床吸收塔,灰渣循環量可以根據負荷進行調節。吸收劑的再循環延長了脫硫反應時間,提高了脫硫劑的利用率。工藝水用噴嘴噴入吸收塔下部,以增加煙氣濕度降低煙溫,使反應溫度盡可能接近水露點溫度,從而提高脫硫效率。 

主要特點

1)流程簡單,系統設備少,投資低以及副產品可以綜合利用。

2)系統占地面積少,布置靈活,適合于場地緊缺的場合。

3) 吸收劑在反應器內多次再循環延長吸收劑與煙氣的接觸時間, 提高吸收劑的利用率。

4)系統不存在腐蝕問題,無需防腐。

5)脫硫效率與噴入的脫硫劑干粉的特性有關,當采用鈉基脫硫劑時,可達80%,對脫硫劑的純度及細度的要求較高。



 
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